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考察荷兰自动化温室感悟、阳光板
发布时间: 2011/6/13 ------- 浏览数:

     2011年1月下旬,我受公司派遣,前往德国埃森参加IPM展会。在此期间,我们还拜访了荷兰的安祖(Anthura)公司、丽格海棠育种商mKOPPE公司、长寿花育种商FIDES公司等全球知名育种商。我们拜访的这几家育种商都是历史悠久、在全球享有盛名的国际化公司。早就听说欧洲生产自动化设备的先进与普及,此次眼见为实,让我感触颇深!荷兰的温室一般用第一代、第二代、第三代来区分。而此次我们看到安祖公司于去年新建的智能温室应属于第四代了。阳光板温室高度达12米,分为上下两层。第一层为生产操作区,一般禁止客户参观。第二层主要摆放一些需要高光照的植物或者用来展示客户预定的产品,方便客户了解产品品质。温室的设施无论是遮阴系统、加温系统、补光系统、施肥系统、内循环系统、种植设备、传送设备、分级系统以及包装系统等无一不是自动化,以至于两个生产员工就可以管理10万平方米的温室作物,效率之高令人咂舌。

     举例来介绍几种温室内使用的自动化系统:种苗自动分级系统穴盘苗通过传送带进入分级设备,设备中有摄像头将植物从三个不同角度扫描后将数值自动输入电脑影像分析系统,从而进行筛选分级。在等待分级的穴盘下方会有几根金属管,金属管会自动将穴盘苗从穴盘里顶出,同时金属夹将种苗夹住移往旁边的3个空穴盘,按3种级别放置。穴盘放满种苗后,将自动传输到温室苗床。自动栽苗机系统首先将泥炭倒入漏斗加以搅拌,花盆自动从专门管道有序下落,泥炭再灌入花盆,并打上小孔。装好的泥炭经过传送带进入人工种植位置,工人将种苗定植,插上竹签,然后被传送带运输至苗床。成品自动分级系统成品经过三次分级,包括两次电脑影像系统分级和最后包装时的人工分级。阳光板成品被分为A1、A2、A3三级,A1级正常出货,A2级折扣销售,A3级扔掉。其中人工分级能够纠正电脑影像系统造成的误差。分级以后由人工套袋包装,这个包装是按照客户要求的拍卖包装或销售包装,避免在拍卖市场或卖场二次整理包装。如卖场需要三种不同颜色的组合包装也是在生产基地完成。荷兰温室管理的高度自动化,与荷兰的劳动力成本较高息息相关。同时,提高温室利用率、提高工作效率,使产品达到规模化、标准化、专业化也是其重要原因之一。参观了荷兰温室后,与国内的温室生产相对比,我也感受颇深。从国内现有水平来看,近年来国内经济水平不断提高,花卉行业也呈现出欣欣向荣的大好前景。但对比国外上百年的花卉发展史,中国生产者还有很长的一段路要走。但自动化设施的发展将是一个必然趋势。尤其近两年来,中国的用工日趋紧张,薪资水平持续看涨,加大了生产者的人工成本压力。随着国内生产者不断走出去学习,国外一些自动化设备将会很快引进国内,国内设施设备自动化的普及将不会只是一个梦想。同时,鉴于国人的智慧,要造出这样的温室自动化设施设备并非难事,而且价格绝对更实惠。但我希望,等到国内普及自动化设施的那一天,我们能像国外一样,温室建造商、温室材料供应商、育种商、生产商、物流系统以及销售系统各个环节能做到各司其责、互利双赢的和谐局面。(题图图片为荷兰自动化温室的补光系统。)(作者单位系北京大汉农业科技有限公司)

本文来源:中国花卉网